電泳漆及其涂裝缺陷全攻略

　　電泳漆，也叫電泳涂料，現(xiàn)在還有很多人沿用“電泳漆”的稱(chēng)呼，而不用“電泳涂料”。隨著常規(guī)噴涂的缺陷不斷浮現(xiàn)，電泳開(kāi)始變得越來(lái)越普及。電泳漆也開(kāi)始不斷更新?lián)Q代，從陽(yáng)極電泳漆到陰極電泳漆，從單組分電泳漆到雙組分電泳漆，電泳漆的發(fā)展也促進(jìn)了電泳涂裝的發(fā)展，使更加多的產(chǎn)品不再使用噴涂技術(shù)而是使用電泳。電泳涂料作為一類(lèi)新型的低污染、省能源、省資源、起作保護(hù)和防腐蝕性的涂料，具有涂膜平整，耐水性和耐化學(xué)性好等特點(diǎn)，容易實(shí)現(xiàn)涂裝工業(yè)的機(jī)械化和自動(dòng)化，適合形狀復(fù)雜，有邊緣棱角、孔穴工件涂裝，目前被大量應(yīng)用于汽車(chē)、自動(dòng)車(chē)、機(jī)電、家電等五金件的涂裝。電泳涂料及電泳設(shè)備涂裝法在20世紀(jì)60年代后獲得工業(yè)應(yīng)用，采用電泳涂料可以進(jìn)行全封閉循環(huán)系統(tǒng)運(yùn)行，涂料幾乎100%利用。電泳涂料以水溶性或水分散性離子型聚合物為成膜物，被涂工件可以是陽(yáng)極也可以作為陰極。

　　電泳涂料按被涂工件電極可分為陽(yáng)極電泳涂料和陰極電泳涂料；按成膜物在水中存在的離子形態(tài)可分為陰離子電泳涂料和陽(yáng)離子電泳涂料。陰極電泳涂料按水分散狀態(tài)可分為單組份電泳涂料和雙組份電泳涂料；還可按膜厚度分為薄膜型、中厚膜和厚膜型陰極電泳涂料。

　　在涂料配方中，如果固化析出組分表面張力不匹配，就有可能產(chǎn)生縮孔。尖端部位的涂層在加熱固化的過(guò)程中，發(fā)生了流動(dòng)和遷移，涂層內(nèi)部有低表面張力的組分移動(dòng)至表面層，周?chē)镔|(zhì)表面張力較高，物料就會(huì)由低表面張力區(qū)向高表面張力區(qū)移動(dòng)，形成縮孔。電泳涂層的溶劑含量較少，現(xiàn)普遍使用的第六代陰極電泳涂料，涂層的加熱減量在10%左右，溶劑揮發(fā)引起涂層表面張力梯度變化較小，對(duì)尖端部位涂層變薄及出現(xiàn)縮孔的影響有限。

　　縮孔的形成過(guò)程是一個(gè)時(shí)間過(guò)程。若體系的黏度很小，體系能很快流平，不能形成縮孔；若體系的黏度很大，物料流動(dòng)慢，形成縮孔的可能性也較??；只有在黏度偏低的時(shí)候，這種縮孔才可能形成。如果液膜足夠厚，則液體可以從底部補(bǔ)充進(jìn)入凹陷處，可使縮孔彌合。加熱時(shí)尖端部位膜層變薄，底部沒(méi)有物料可以補(bǔ)充，則形成了永久性的縮孔。有文獻(xiàn)提出提高電泳漆邊角覆蓋性的途徑是提高漆膜加熱固化時(shí)的黏度和降低其表面張力。通過(guò)使用填充劑或熱流動(dòng)劑提高體系加熱固化時(shí)的黏度，降低涂層的流動(dòng)，提高邊角覆蓋性，但黏度過(guò)大，也會(huì)導(dǎo)致流平不良，使涂膜的平滑性受到損害。降低表面張力可提高邊角覆蓋性的原理是縮小因升溫引起的表面張力的變化值，降低加熱固化時(shí)涂層的表面張力梯度，減少涂料加熱固化時(shí)向兩側(cè)移動(dòng)的趨勢(shì)。中性鹽霧試驗(yàn)后，刀片呈點(diǎn)狀腐蝕而各個(gè)點(diǎn)并沒(méi)有連成一條線，說(shuō)明非缺陷部位的耐腐蝕能力還是比較好的。也可以通過(guò)改進(jìn)涂料配方，來(lái)減小加熱固化時(shí)析出物的表面張力梯度?？刂乒袒瘯r(shí)縮孔等缺陷的出現(xiàn)來(lái)提高電泳涂層的邊角覆蓋性能?，F(xiàn)階段，從成本等一些因素考慮，邊角覆蓋型陰極電泳涂料并沒(méi)有在生產(chǎn)上普遍使用，提高電泳漆邊角覆蓋性的途徑，可以在設(shè)計(jì)上使邊角部不外露、打磨端部、在連接處涂布折邊膠等，加強(qiáng)涂裝過(guò)程控制，避免磷化缺陷及電泳時(shí)出現(xiàn)顆粒、針孔等。

　　尖端部位的涂層在加熱固化時(shí)，由于表面張力的變化，變薄的趨勢(shì)是不可避免的。盡量在涂料配方以及涂裝生產(chǎn)過(guò)程中減少其它缺陷的產(chǎn)生，以提高電泳漆的邊角覆蓋性能。

電泳漆漆膜粗糙處理方法

1.產(chǎn)生原因

    ①槽液顏基比過(guò)高。 

    ②進(jìn)入電泳槽的被涂工件及掛具不干凈。 

    ③電泳設(shè)備槽由于過(guò)濾不良，使槽液雜質(zhì)離子過(guò)多，電導(dǎo)率偏高。 

    ④槽液中助溶劑含量偏低。

2.防治方法

    ①與供應(yīng)商協(xié)商，提供低顏基比涂料，以便調(diào)整槽液。 

    ②加強(qiáng)前處理液的過(guò)濾，降低磷化液的殘?jiān)?，?yán)格控制磷化后沖洗的水質(zhì)，以及浮在工件表面上的磷化殘?jiān)?；定時(shí)清洗掛具疏松污垢等。 

    ③加強(qiáng)電泳槽液的過(guò)濾。定期清洗、更換過(guò)濾裝置，嚴(yán)格控制槽液的PH值和堿性物質(zhì)的帶入，防止樹(shù)脂析出。 

    ④定期檢測(cè)槽液溶劑的含量，若偏低應(yīng)及時(shí)補(bǔ)加溶劑。以確保槽液的穩(wěn)定。