電泳涂裝工藝流程

（一）環(huán)氧電泳漆 

環(huán)氧電泳漆主要用對(duì)防腐抗銹要求較高的金屬件，品種有黑、灰、紅、黃等各種顏色，主要用于汽車工業(yè)、自行車行業(yè)、摩托車行業(yè)、家電行業(yè)等、五金機(jī)械，電泳漆膜為不透明色。

1、工藝流程 

　上掛→預(yù)清洗→脫脂→熱水洗→自來水洗→自來水洗→酸洗→水洗→純水洗→表調(diào)→磷化→水洗→水洗→純水洗→電泳→回收→回收→純水洗→進(jìn)烘箱→下掛 

2、各工位之作用 

(1)預(yù)清洗：清除金屬碎骨及焊渣，消除磷化及電泳潛在的塵埃源。 

(2)脫脂：有效的清洗分散及除掉工件表面的礦物油、潤(rùn)滑劑及沖壓拉延油，提高磷化效果及減少帶入電泳膜及電泳涂膜烘干時(shí)翻邊及焊縫處易引起的縮水污染物。

(3)熱水洗：有效處理工件表面的遺留堿膜。

(4)酸洗：除銹及活化金屬表面。

(5)表調(diào)：調(diào)整表面，以形成疏密均勻之磷化膜。

(6)水洗及純水洗：充分水洗，避免前道工序之酸、堿及鹽份帶入電泳槽污染漆槽，影響漆膜。純水電導(dǎo)率小于5μs。

(7)電泳：在計(jì)量好電壓及時(shí)間下，形成電泳膜。

(8)純水回收：回收水洗，減少漆液浪費(fèi)，回收降低生產(chǎn)成本。

(9)烘烤：使漆膜在高溫160℃～180℃下熟化，固化。

（二）丙烯酸及聚氨脂電泳漆

１、工藝流程 

上掛→有機(jī)溶劑除蠟→超聲波除蠟→熱水洗→陰極除油→陽極除油→酸洗→沖擊鎳（不銹鋼）/預(yù)銅（鋅壓件）→酸銅→亮鎳→閃銀 

　此工藝主要針對(duì)裝飾性工件，要求外觀漂亮及較少防腐性的輕工業(yè)產(chǎn)品，例如：眼鏡、打火機(jī)、鎖具、燈具、文具、文體用具及飾品發(fā)夾行業(yè)，此電泳漆膜為透明色，與各種色漿搭配，在各個(gè)電鍍工藝中均可達(dá)到五顏六色之鮮艷效果，此工藝在國(guó)內(nèi)已被大量推廣應(yīng)用。

２、各主要工藝之作用

(1)前處理：徹底地前處理，可預(yù)先解決電鍍中80%～90%的故障。 (2)預(yù)沖鎳：消除不銹鋼制品之不良結(jié)合力。

(3)預(yù)銅：消除鋅壓鑄件之起泡現(xiàn)象。

(4)鎳：與各種色漿配套，可電泳出：暗色的金色、黃銅色、紅銅色、黑銅色、仿古銅色、黑鎳色、藍(lán)色、紅色、紫紅色、黃色、綠色等各類顏色。 

(5)閃銀：與各種電泳漆配套，可電泳出各種鮮艷的顏色。如：純金色、24K金色及黃銅、鮮紅、仿古銅、槍黑等五顏六色。